文章来源：深圳安车昇辉检测
高温高湿双 85 测试（通常指温度 85℃、相对湿度 85% 的环境试验）是电子、电气、汽车及光伏等行业常用的可靠性测试方法，用于评估产品在极端湿热环境下的性能稳定性和耐久性。该测试虽无单一专属标准，但广泛参考以下标准框架，核心参数和实施要点如下：
一、测试核心定义与应用场景
测试本质通过模拟双 85 测试 ** 指在温度 85℃、相对湿度 85% RH 的恒定环境中，将产品暴露规定时间（通常 1000 小时以内），通过加速老化方式，评估材料、元器件及整机的耐湿热能力，重点考察：
绝缘性能下降（如漏电、击穿） 结构稳定性（如开裂、变形、密封失效） 电化学腐蚀（如金属触点锈蚀、焊点失效） 性能参数漂移（如电子元件精度下降、电池效率衰减）2.典型应用场景
光伏组件（评估封装材料耐湿热老化能力，参考 IEC 61215） 电子元器件（如电容、连接器，验证防潮性能） 汽车零部件（如传感器、控制器，模拟热带气候湿热环境） 户外电子设备（如通信基站、监控设备，考核极端多雨高温环境）展开剩余79%二、参考标准与核心参数
双 85 测试无统一专属标准，通常依据产品类型参考以下标准框架：
参考标准适用领域核心参数（双 85 条件）IEC 61215光伏组件85℃/85% RH，1000 小时，评估功率衰减、外观变化JEDEC JESD22-A101半导体器件85℃/85% RH，1000 小时，监测电参数变化GB/T 2423.3-2006电工电子产品可选择 85℃/85% RH 条件，测试时间按需设定IEC 60068-2-78湿热恒定试验支持 85℃/85% RH 等严酷条件，规定温湿度偏差
通用核心参数：
温度：85℃±2℃（箱内各点温差≤±2℃） 相对湿度：85%±5% RH（避免结露，需控制升温速率） 测试时间：常见 24h、100h、500h、1000h（光伏组件多为 1000h） 暴露方式：产品按实际工作状态放置（如通电、带负载，或不通电）三、测试设备与环境要求
试验箱技术要求 材质：内壁采用不锈钢 304 或 316（耐腐蚀），避免与水汽反应产生杂质。 温湿度控制： 温度波动≤±0.5℃，湿度波动≤±2% RH。 具备防结露功能（如通过风道设计避免试样表面凝水）。 容积：试样体积不超过箱内容积的 1/5，确保气流循环均匀。2.辅助系统
加湿器：使用去离子水（避免水垢沉积影响湿度控制）。 通风系统：每小时换气 2~5 次（平衡箱内湿度均匀性）。 安全保护：超温报警（高于设定值 5℃时自动停机）、缺水保护。四、详细测试流程
（一）试样准备
数量：至少 3 个同类试样（建议包含未使用和老化对比样）。 预处理： 清洁表面（去除油污、灰尘，避免影响腐蚀或绝缘测试）。 记录初始状态：外观（拍照）、性能参数（如电阻、功率、密封性）、重量（精密称重）。3.特殊处理：
密封产品需检查是否带通气孔（如需模拟真实使用状态，不可堵塞）。 通电测试样品需连接符合规格的电源和负载（按额定工况设置）。（二）试验箱调试与暴露
先将试验箱空箱升温至 85℃，稳定 1 小时后启动加湿至 85% RH，待温湿度同时稳定（偏差≤±2℃/±5% RH）。 放入试样，确保试样间不接触、不遮挡气流（间距≥20mm），记录开始时间。 试验期间： 每 24 小时记录一次温湿度数据（自动记录或人工巡检）。 如需中间检测（如 100h 时），取出试样后需在标准环境（25℃/50% RH）恢复 2 小时再测试。（三）试验后处理与评估
试验结束后，取出试样，在标准环境中恢复 1~2 小时（避免冷凝水影响检测）。 评估项目： 外观：检查是否有开裂、变形、镀层脱落、霉斑等。 性能： 电气性能：测试绝缘电阻、接触电阻、功率输出等（如光伏组件功率衰减需≤5%）。 机械性能：如结构件的强度、密封性（用气密性测试仪检测）。 失效分析：必要时拆解检查内部腐蚀（如焊点氧化、元器件引脚锈蚀）。五、与相关测试的区别
测试类型条件差异适用场景双 85 测试85℃/85% RH，无温度循环评估长期湿热下的老化行为温循湿热测试-40℃~85℃循环 + 湿度模拟昼夜温差大的湿热环境60℃/90% RH 测试温度较低，湿度更高评估低应力下的长期防潮能力
双 85 测试因温度和湿度均处于较高水平，属于加速老化测试，更适合快速验证产品在极端湿热环境下的可靠性。
六、注意事项
防结露控制：升温阶段需缓慢（≤2℃/min），避免箱内温差过大导致试样表面结露（结露会加速腐蚀，偏离测试初衷）。 试样状态一致性：测试前后的性能测试条件需统一（如测试环境、仪器精度），确保数据可比性。 安全防护：高温高湿环境可能导致设备漏电，测试期间需做好绝缘保护；腐蚀性样品需单独放置，避免污染试验箱。总结
高温高湿双 85 测试通过模拟极端湿热环境，快速评估产品的耐老化和稳定性，是光伏、电子等行业重要的可靠性验证手段。实际应用中，需根据产品特性参考相关标准（如光伏组件优先参考 IEC 61215），严格控制温湿度精度和试验流程，通过外观检查和性能测试综合判断产品可靠性，为产品设计优化和质量控制提供依据。
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